造成涂料或树脂胶化的主要原因有以下几个：
1、UV树脂贮存过程中受到阳光直射。
2、装桶装得太满，没有足够的氧阻聚，会造成树脂胶化。
3、过低的贮存温度（0℃以下）会使漆膜中阻聚剂析出，导致树脂自聚，造成树脂胶化。
4、UV树脂应贮存在塑料桶或内涂塑的金属桶中。金属离子会降低UV树脂中双键的活化能，引发聚合反应造成树脂胶化。所以镀塑桶内的镀塑层如果受到破坏，金属层裸露会造成树脂胶化。
5、超过保质期，UV树脂在良好的贮存条件下保质期不超过六个月。但最好能在三个月之内使用完毕。
应该注意以下几个方面：
1、UV树脂使用问题，UV涂料涂膜检测手段和检测指标同其它涂料一样，随具体应用的不同有所差别。UV涂料在应用过程中会出现各种问题。只有贮存过程胶化才同UV树脂自身关系很大，其它问题都可以通过调整UV涂料配方来解决。由于UV涂料由各种组分组成，还要受到光源光照距离、光照时间的影响，其涂膜性能是各种因素综合作用的结果。同样一个配方，即时更换同一种树脂，由于各种厂家的树脂存在的差异，都会改变涂膜的性能，需要调整配方，但是只要树脂没有胶化或者在配制好的涂料中发生胶化，涂膜的性能可以通过调配方来调节。
2、没有加稀释单体的树脂粘度很大，有些用户会误以为树脂已经胶化，其实加热一下就很容易检测出树脂是否胶化，没胶化的树脂经加热会有很好的流动性。
3、造成UV涂料胶化原因很多，不仅仅同树脂有关，首先应寻找是否贮存不当造成。UV涂料由于其中加入了光敏剂，所以其贮存条件比UV树脂的贮存条件要求更严格一些，要能贮存在暗处，避免见到光线，其次选用的光敏剂质量差，即使在暗处贮存也会慢慢分解造成固化涂料胶化。
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